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1 Iniciación del
programa |
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2 El acetileno se
compone de carbono e hidrógeno, formando sus moléculas un triple enlace
químico que es causa de su reactividad. Es un gas combustible, no tóxico,
incoloro e inodoro s¡ bien posee un olor característico debido a las
impurezas que se producen en su composición. |
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3 Se obtiene
haciendo reaccionar con agua un compuesto del carbono y del calcio, conocido
como carburo de calcio. Actualmente también se puede conseguir partiendo del
gas metano. |
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4 La llama que
produce el acetileno, es blanca rojiza ofreciendo gran luminosidad. A
principios de siglo fue muy utilizado para el alumbrado en las conocidas
lámparas de carburo hasta que fue desplazado por la electricidad.
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5 Su límite de
inflamabilidad es muy amplio en comparación con otros gases de uso común.
Con el aire ambiente, es inflamable en una proporción de 2,5 a 81%
lo que le
confiere un mayor riesgo ante fugas incontroladas. |
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El acetileno es incompatible con algunos metales como la plata, el
cobre o el mercurio, en contacto con los mismos produce acetiluros de tipo
pulverulento los cuales son altamente explosivos. |
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12 Para poder comercializar el
acetileno a presiones superiores a dos kilos de forma que ofreciera unas
garantías de seguridad, fue necesario construir un recipiente de especiales
características capaces de frenar su inestabilidad y fácil descomposición.
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13 Al principio se comprobó
que la acetona es el mejor disolvente del acetileno, por lo cual el gas se
podía mantener disuelto en acetona elevando su presión sin riesgo.
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El acetileno queda disuelto
en la acetona de igual forma que el gas carbónico se disuelve en el agua
dentro de un sifón o cualquier bebida gaseosa. |
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15 La acetona actúa como
pacificadora de las moléculas que por la presión tienden a chocar y
rechazarse lo que es causa de su descomposición con elevación progresiva de
la temperatura. La acetona envuelve a las moléculas de acetileno formando un
mullido cojín que las separa entre si, evitando la tensión de su contacto
directo. |
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16 El sistema se perfecciono llegando al envase actual
que consigue mayor aislamiento de las moléculas al estar cubierto su interior
por una masa neutra y porosa que impide que sobre la superficie de la acetona
puede existir acetileno a presión elevada, de tal forma que se anula
prácticamente el riesgo de reacción. |
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17 Este material poroso que ocupa del 80 al 90% de la
capacidad total de la botella, puede compararse con une gran esponja sólida,
llena de pequeñísimas cavidades que se comunican entre si. Esta compuesta por
diferentes substancias según patentes de los fabricantes |
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18 La materia porosa ayuda a la acetona, de forma que
cada poro actúa como recipiente independiente de presión, separando en distintas
cavidades a pocas moléculas disueltas en acetona, lo que permite que sean
cargadas y comercializadas las botellas con suficientes garantías de seguridad.
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Una botella de acero de acetileno de 40 litros de capacidad queda reducida a
30 litros una vez dotada del relleno poroso. Para impregnar la substancia
porosa se la añaden 16 litros de acetona que permiten la disolución de 6.000
litros de acetileno a 15 atmósferas de presi6n, con lo cual aun quedan 4
litros de capacidad para compensar dilataciones de la acetona por cambios de
temperatura exterior. |
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Cuando se consume gas de una botella de acetileno
siempre se produce un arrastre de gotas de acetona, para evitar que este sea
excesivo nunca se debe sobrepasar un caudal equivalente a la cuarta parte de la
capacidad de la botella, es decir, para una botella de 40 litros de capacidad,
el caudal máximo de consumo será de diez litros hora. |
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22 Para evitar un arrastre excesivo de acetona, las
botellas de acetileno deben utilizarse en posición vertical o como máximo
recostadas de forma que la ojiva quede un metro más alta que la base.
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23 Se recomienda no exponerlas al sol ni cerca de una
fuente de calor. Como ya sabemos, con el calor todos los gases aumentan de
presión y con el acetileno este acción es doblemente peligrosa. El calor
disminuye la viscosidad de la acetona mientras la presión aumenta, lo que
facilita la tensión en sus moléculas. |
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24 Se ha de evitar que las botellas estén sometidas a
vibraciones ya que el rozamiento de la masa porosa con la pared interior de la
botella produce un calor suficiente para alejar la acetona del acetileno dejando
a este libre para reaccionar. |
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Los mismos efectos pueden ocurrir si las paredes del
cilindro reciben un golpe, como puede ser la caída de la botella contra el
suelo. El impacto puede iniciar la polimerización aunque las condiciones de
acetona y masa porosa sean correctas en la botella. Una vez iniciada la reacción
exotérmica, se va elevando la temperatura hasta llegar a poner la botella al
rojo y hacerla estallar. |
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26 Por ello es necesario que en el lugar de trabajo las
botellas estén sujetas o bien montadas en carretillas porta botellas
especialmente diseñadas para el transporte de las mismas, con fijaciones que
evitan un posible vuelco. |
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27 Otra posible causa de descomposición del gas, puede
ser el retroceso de la llama hacia el interior de la botella. Esta se puede
producir entre otras causas al dilatarse la boquilla del soplete por exceso en
el tiempo de trabajo obturando la salida del gas. |
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0 por tocar con la boquilla del soplete la pieza que
se está cortando a soldando, por presiones inadecuadas de trabajo a por
comunicación en el mezclador situado en el soplete por falta de un periódico
mantenimiento. |
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29 Puede suceder que después de un chasquido seco, el
soplete se apague oyendo seguidamente un silbido en el interior del soplete al
tiempo que aparece una llama puntiaguda y humeante, ello indica que se ha
producido un retroceso de llama hacia la botella. |
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El retroceso de llama puede ser más escandaloso al explosionar la tubería
flexible saliendo llamas de la misma, siendo la causa la entrada de oxigeno
a presión elevada en la tubería de acetileno de menor resistencia |
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La forma de actuar ante un retroceso de llama
consistirá en cerrar inmediatamente la botella de oxigeno y la de acetileno
aunque se disponga de válvulas anti retroceso, para la cual es necesario que la
llave de cuadradillo del grifo de acetileno este siempre puesta en su
alojamiento. |
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34 Ante cualquier tipo de anomalía siempre se cerrará la
botella. Si la ubicación de la botella o las llamas no permiten el acceso para
cerrar la salida de gas, se podrá extinguir fácilmente empleando un extintor de
polvo seco, o C02 dirigiendo el chorro el inicio de las llamas y en dirección de
las mismas. |
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35 Una vez sofocadas las llamas y cerrada la botella se
avisará inmediatamente el suministrador. Se comprobará con la palma de la mano
la temperatura de la botella y si se observa que está caliente y que esta
temperatura va en aumento... |
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36 Se ha de refrigerar la botella empleando gran
cantidad de agua sin moverla de donde se encuentre, los síntomas indican que se
ha iniciado la descomposición y solo el frío producido por el agua es capaz de
frenarla. |
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37 Sí la polimerización está avanzada, la botella
desprenderá vapor indicando su temperatura elevada, en este caso la
refrigeración se realizará desde lugares protegidos desde la máxima distancia
que permitan las mangueras. |
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38 Después de unos veinte minutos de refrigerar con agua
sin que se observe vapor, se podrá comprobar de nueva la temperatura con la
palma de la mano
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39 Se ha de refrigerar con agua durante el tiempo que
sea necesario hasta que la botella quede completamente fría, después se tendrá
en observación comprobando continuamente su temperatura, S¡ se mantiene fría
durante 90 minutos sin refrigerarla se podrá trasladar con cuidado hasta un
deposito o bidón con agua donde se introducirá. |
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40 En todos los casos se recomiende cerrar la botella de
acetileno, cuando lo lógico sería abrirla para eliminar el aumento de presión.
Cualquier recipiente que contenga líquidos o gases con peligro de explosión por
exceso de presión, eliminando la presión al abrir el grifo desaparece el el
riesgo |
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41Con el acetileno no ocurre así, quizás esta tabla pueda
explicar la que sucede en el interior de la botella cuando por diversas causas
se inicia la polimerización.
El primer dibujo muestra las causas que pueden iniciar
la descomposición
En el segundo la polimerización continua de forma
progresiva, la botella empieza a estar caliente.
La tercera botella muestra la reacción exotérmica, las
moléculas cercanas el centro de reacción van sumándose a la misma, al tiempo que
la acetona se aparte del calor facilitando que la reacción aumente.
En el cuarto dibujo ya se ha creado un espacio vacío de
acetona. Se produce la destrucción de parte de la masa porosa, la temperatura y
la presión son muy elevadas, dejándola en estas condiciones llegaría e explotar
Sin embargo la refrigeración con gran cantidad de agua
consigue reducir la temperatura y en consecuencia la presión. La reacción se va
amortiguando hasta detenerse, la acetona retorna a la zona afectada.
Han transcurrido 90 minutos sin emplear agua y no se
aprecia temperatura en la botella. En la zona dañada existen gases inactivos
como hidrógeno y partículas de carbón a igual presión que el resto de la botella
. . . El peligro principal ya ha pasado.
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42 No obstante se ha de manejar con cuidado, un golpe
seco podría desplazar la masa porosa haciendo que la zona afectada reaccionara a
gran velocidad haciendo estallar la botella al instante. |
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Ahora veamos lo que puede ocurrir en el mismo caso
pero actuando de forma incorrecta. El empleo de agua es correcto, pero al abrir la válvula
de salida con la intención de reducir la presión, se está creando una corriente
de gas hacia el exterior. Las moléculas de acetileno fluyen hacia la salida
atravesando el centro de reacción en donde aumentan su temperatura y el salir de
este forman otro u otros centros de polimerización. Cuanto mayor sea la salida
de gas más rápida será le reacción, multiplicándose sin que el agua en este caso
de aceleración puede llegar a frenarla. |
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44 Hubo un tiempo en que se consideraba adecuado abrir
la válvula ligeramente para dejar escapar la presión excesiva, hasta el extremo
que exíste un país donde están normalizadas las botellas con pequeñas válvulas
de escape en la parte baja. No obstante el hollín y las partículas desprendidas
por la descomposición obturan la salida después de haber aumentado la reacción.
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45 Alrededor de un 15% de los accidentes graves que se
producen en los equipos de soldadura, provienen de fallos en las tuberías
flexibles por desgaste o cortes en las mismas, de ahí que deban tomarse toda
clase de precauciones en cuanto a la calidad, conservación y sujeción de las
mismas, tales como.. |
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46 Para limitar las consecuencias de la posible
inflamación de una fuga en las tuberías flexibles, se evitará llevar las
mangueras sobre la espalda, hacerlas pasar entre las piernas o mantenerlas
enrolladas alrededor de las botellas especialmente mientras se esta trabajando.
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47 Para evitar confusiones, siempre debe emplearse la
tubería roja (en algún caso verde) para el gas combustible y la azul para el
oxigeno. |
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48 Las tuberías flexibles se unirán a las válvulas anti
retroceso de llama situadas en los manoreductores y en el soplete sujetándolas
mediante abrazaderas adecuadas. No se
utilizaran ligadas con alambre, ni se intentará corregir una fuga mediante
cinta aislante, |
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49 Para localizar una posible
fuga se empleará agua jabonosa o bien se introducirá la manguera en un
recipiente con agua, nunca se empleará una llama.
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50 Se evitará arrastrar por el suelo los flexibles,
dejarlos de forma que los alcancen las chispas del propio trabajo a hacerles
atravesar zonas de paso sin la adecuada protección. |